2020-10-27
近兩年，越來越多的汽車電子，半導體等企業引入了選擇性波峰焊設備，來替代人工焊錫和手焊機器人。選擇焊在助焊劑的使用量和錫氧化的損耗量方面節約的成本是很可觀的。對于選擇焊的應用效果，行業內說法褒貶不一，有的公司用的很好，完美的代替了人工，有的公司在使用中效率低下，品質不良，成了雞肋，是因為什么原因導致應用過程中的差異呢？這個既跟選焊的設備方案有關系，也跟選焊使用時設置的參數有關系。
怎樣提升選焊的工作效率，這是大部分人關心的問題。通常來說，選擇性波峰焊適合焊點少且工藝要求高的產品，但是想要達到常規波峰焊的效率目前是很難的，怎樣更好的利用選焊，把選擇焊與波峰焊結合使用，擴大它的應用范圍，是未來重點要解決的問題。對于一些焊點多，批量大的產品，想要提高選擇焊的工作效率，可以考慮群焊，多噴嘴盤工藝的方案，跟據焊點設計出多噴嘴的模組，這樣就可以大大的提高焊接的效率，不過群焊工藝不適合小批量多品種的產品，而且在使用過程中要注意收錫片氧化的問題，包括收錫片的材質和維護。如果要濕嘴效果就用鎳片并預先掛錫，平時按鉻鐵頭維護方法就可以了，要干嘴效果就用鈦片，用前火焰氧化處理一下再用，鎳在焊料中的溶解速率相對銅會低一些可以考慮替代原廠的導錫片、馬口鐵也可以但需要預先高溫掛錫再使用、最好鐵鎳合金的，不用擔心選擇焊的焊料被污染、電磁泵POT容量低的關系。
另外，選擇焊的工藝控制也很重要，選擇焊一般的工藝控制為：助焊劑的噴涂比例（也就是量），助焊劑的比重，肋焊劑的壓力值，預熱時間，焊錫溫度，焊接時間，焊接距離（噴嘴與焊盤的距離），波峰高度，運輸速度（運輸速度越快發生元器件位移的可能性就越大），坐標的精準度（這個很重要，噴涂區的坐標原則上要每天測一資，焊接區的每個星期測一次），有的客戶要求確認設備抓取時的平衡及波峰的穩定性，測試設備抓取時的平衡有個土方法是在產品上面放一個硬幣，立著放，不會倒就說明是平衡的；測試波峰的平穩性，一般設備會自帶這種功能，要是沒有或需第三方驗證的話做一個測試支架與軟件也不難。
具體的參數設置，需要自己根據產品焊點特征分類建立通用和專用數據庫，有了供應商提供的參數，也就有了范圍，針對所有的產品，技術文件指引是在其范圍內就行。具體到點的技術參數要求，就需要跟據盤的大小形狀不同，腳的大小形狀不同等因素做測試，比如焊接溫度和時間，通常以某個溫度下焊接時間的焊接效果為定性數據（如橋接與透錫高度）。
對用選擇焊的應用，以下幾個建議可以作為參考：
噴嘴尺寸：能用大的就不要用小的；
焊接方式：能用拖的就不要用點的；
點焊時間：能用快的就不要用慢的，但對于多層大銅箔焊點，可以加長到6秒（零件規格書上一般寫265度7秒）；
錫缸溫度：能用低的就不要用高的，對于上錫高度較困難的產品，可以把溫度放到300
總之，只用產品的外觀和功能沒有問題，點焊時間可以在2-6秒（甚至更多一點），溫度280-300度。
